酸性蝕刻自動(dòng)分析主要功能和特點(diǎn)

酸性蝕刻自動(dòng)分析工藝是用離子膜將電解槽的陽(yáng)極區和陰極區分隔成兩個(gè)獨立的區域。陽(yáng)極區將降銅后的廢蝕刻液中的一價(jià)銅離子通過(guò)電化學(xué)反應生成二價(jià)銅離子，使廢蝕刻液獲得再生;陰極區通過(guò)離子隔膜有選擇性的使溶液中的離子定向遷移，讓溶液中的銅離子得到電子還原成零價(jià)銅。
1、酸性蝕刻自動(dòng)分析采用"離子膜電解銅"工藝：
該工藝是用離子膜將電解槽的陽(yáng)極區和陰極區分隔成兩個(gè)獨立的區域。陽(yáng)極區為廢蝕刻液再生區，它將降銅后的廢蝕刻液中的一價(jià)銅離子通過(guò)電化學(xué)反應生成二價(jià)銅離子，使廢蝕刻液獲得再生;陰極區為銅回收區，通過(guò)離子隔膜有選擇性的使溶液中的離子定向遷移，讓溶液中的銅離子得到電子還原成零價(jià)銅。
2、酸性蝕刻自動(dòng)分析主要功能和特點(diǎn)：
酸性蝕刻液回收再生系統設備是一套高新環(huán)保型、全封閉式系統，無(wú)廢水、廢氣及廢物排放。該系統與蝕刻機相互連接后，自動(dòng)循環(huán)運作，進(jìn)行蝕刻液的回收及再生工作，回收蝕刻液效果優(yōu)良;該系統性能*，使用壽命長(cháng)，能為貴公司創(chuàng )造豐厚的經(jīng)濟效益。其主要功能和特點(diǎn)如下：
（1）將廢蝕刻液進(jìn)行再生，經(jīng)再生后的蝕刻液可以循環(huán)使用;
（2）將廢蝕刻液中的銅離子進(jìn)行回收，還原成高純度（含銅量99.95%）以上的電解銅粉，銅回收率100%;
（3）該設備操作維護簡(jiǎn)單，在安裝調試過(guò)程中不影響生產(chǎn)，安裝調試完畢即可投入使用。
傳統酸性蝕刻液處理方法及其缺點(diǎn)
1、置換法：
此方法是在酸性蝕刻廢液中投入生鐵粉，利用鐵離子的活性置換金屬銅。
缺點(diǎn)：該法在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )發(fā)熱并蒸發(fā)產(chǎn)生大量的水蒸氣和氯氣，置換完成后須排放大量廢水，其排放的廢水中含有大量鹽及Cl,污染環(huán)境。蝕刻液也無(wú)法再生，造成了浪費。
2、稀釋中和萃取法：
此方法是在酸性蝕刻液有鹽酸、鹽酸+氯酸鈉、鹽酸+雙氧水等工藝蝕刻廢液中投入大量的NaOH或氨水，中和到pH=2-3時(shí)進(jìn)行萃取銅。
缺點(diǎn)：該法雖然不產(chǎn)生氯氣，但會(huì )產(chǎn)生大量的廢水，回用率低，設備基本投資大、氨水消耗量大。
3、隔膜電解法：
此方法是采用活性耐Cl-陽(yáng)極對酸性蝕刻廢液進(jìn)行隔膜電解，電解回收的金屬銅是粉狀。
缺點(diǎn)：電解鹽酸溶液時(shí)產(chǎn)生大量的氫氣和氯氣，危險性*，且陽(yáng)極消耗非?？?，生產(chǎn)運行成本*，回用率低。
4、硫酸萃取蒸餾法：
此方法是在酸性蝕刻廢液中加入硫酸高溫蒸餾，利用硫酸與鹽酸的沸點(diǎn)不同蒸餾分離回收HC1并生產(chǎn)硫酸銅。
缺點(diǎn)：該法需加入大量的硫酸將CuCl置換成硫酸銅，由于硫酸銅屬化工產(chǎn)品，需要有專(zhuān)門(mén)的化工生產(chǎn)資質(zhì)，線(xiàn)路板生產(chǎn)企業(yè)不具備生產(chǎn)資格。