化學(xué)鍍與電鍍的區別

化學(xué)鍍是指沒(méi)有外電流通過(guò)，利用還原劑將溶液中金屬離子化學(xué)還原在呈催化活性的機件表面，使之形成金屬鍍層的工藝過(guò)程。機械維修中以鍍化學(xué)鎳zui為實(shí)用?；瘜W(xué)鍍zui大特點(diǎn)是鍍液的分散力強，凡接觸鍍液部位均有厚度基本相等的金屬鍍層鍍上，而且鍍層外觀(guān)好、致密、耐腐蝕。 

一、化學(xué)鍍技術(shù)簡(jiǎn)介 
1、原理 
化學(xué)浸鍍（簡(jiǎn)稱(chēng)化學(xué)鍍）技術(shù)的原理是：化學(xué)鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法?；瘜W(xué)鍍常用溶液：化學(xué)鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。 
2、化學(xué)鍍特點(diǎn) 
化學(xué)鍍是無(wú)電沉積鍍層，選擇合適的化學(xué)鍍溶液，將被鍍工件表面去除油污后直接放入鍍液中。根據設定的厚度確定浸鍍的時(shí)間即可。一般只要有塑料或聚四氟容器，加熱方式靈活，備有（如蒸汽、油爐、煤氣）燒水裝置均可！這三種方法獲得的鍍層中，對于大多數金屬鍍層結合強度及硬度等來(lái)說(shuō)無(wú)明顯差異！化學(xué)鍍優(yōu)點(diǎn)是： （1）工藝簡(jiǎn)單，適應范圍廣，不需要電源，不需要制作陽(yáng)極，只要一般操作人員均可操作。（2）鍍層與基體的結合強度好。（3）成品率高，成本低，溶液可循環(huán)使用，副反應少。（4）無(wú)毒，有利于環(huán)保。（5）投資少，數百元設備即可，見(jiàn)效快。 
化學(xué)鍍不及電鍍、電刷鍍沉積速度快！前者陽(yáng)極形狀比較靈活，特別適于局部鍍和工件修復；后者陽(yáng)極材料、形狀要求比較高，可獲得厚鍍層，適于批量生產(chǎn)。但電鍍、電刷鍍均需電沉積鍍層！需要上萬(wàn)至數萬(wàn)元的設備，工藝復雜。電鍍、電刷鍍銅、鋅、銀等不同程度地使用青化物，三廢處理比較麻煩，成本高！ 
 

化學(xué)鍍鎳合金 
（1）. 鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導電性好！焊接性好，耐蝕，用于IC頂蓋，引線(xiàn)框架，模具，按鈕等

詳細說(shuō)明：
    化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)：

  1、鍍層是化學(xué)介的結合，不脫落，不龜裂，結合力400Mpa遠遠高于電鍍。

  2、具有高硬度和高耐磨性。在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為HV500-550（HRC49-55），400℃熱處理為HV900-1000（HRC69-72）。

   3、鍍層系非晶態(tài)，孔隙小，表面光潔，在許多地方可替代不銹鋼。

    4、鍍層厚度十分均勻，±誤差在2μm左右，即有很好的“仿型性”，鍍后不需要磨削加工。

 5、在肓孔、管件、深孔及縫隙的內表面可得到均勻鍍層。中性鹽霧時(shí)間96小時(shí)

    6、鍍層的厚度可控，一般為10-15μm/h?？捎糜谛迯土慵凸つ＞咭蚰ハ骷庸せ蚰p而引起的尺寸超差，使報廢零件復用。
   

  由于化學(xué)鍍鎳是集防腐性和耐磨性于一身的優(yōu)異性能，促使EN技術(shù)及其系列產(chǎn)品在國內得到了廣泛的應用，可以為石油化工、汽車(chē)工業(yè)、輕工機械、紡織工業(yè)、電子、造紙、食品、印刷、醫療器械、再制造工程等各個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的換熱器、風(fēng)機、泵、軸、輥、汽缸、液壓裝置、導軌、軸承、閥門(mén)、模具、緊固件等防腐、防銹等難題得到解決，還可以在許多地方替代不銹鋼，為企業(yè)節能、節材、減少環(huán)境污染、降低產(chǎn)品成本，從而提高產(chǎn)品品牌的度，創(chuàng )造可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過(guò)電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。